คำอธิบายผลิตภัณฑ์
RC 51 Rotary Cutter Bevel pto Gearbox for Lawn Mower Finishing Mower Rotary Slashers Replacement of Omni Code RC-51
Torque: 2,800-4,667-in.
316-527 Nm.
Scale: 1:1. 47, 1:1.71, 1:1. 93
Seal: 3 lip spring loaded
Bearing: tapered roller/deep groove ball
Oil cap :27 oz. (0.80L)
Weight :56 pounds. (25.4 kg)
Application
Finishing lawn mower, rotary cutter, rotary cutter, top machine
Our Factory:
1. Shell: made of high rigidity fc-25 cast iron;
2. Gear: high purity alloy steel 20crmnt is used for quenching and tempering, carburizing, quenching and grinding;
3. Spindle: high purity alloy steel 40Cr quenching and tempering processing, with high hanging load capacity.
4. Bearing: equipped with tapered roller bearing with heavy load capacity;
5. Oil seal: imported double lip oil seal, with the ability of dust and oil leakage.
Product lubrication:
The use of proper lubricating oil for t spiral bevel gear commutator can give full play to the efficiency of the steering gear and improve its service life.
1. The initial wear period is 2 weeks or 100-200 hours. There may be a small amount of metal wear particles between them. Please clean the interior and replace it with new lubricating oil;
2. In case of long-term use, change the lubricating oil every half a year or 1000-2000 hours.
Technical parameters of T spiral bevel gear commutator:
It can be equipped with single horizontal axis, double horizontal axis, single vertical axis and double vertical axis 1:5, 1:5, 1:1, 1:5, 1:5, 1:1
Related products:
แอปพลิเคชัน:
Company Profile:
Services
Also I would like to take this opportunity to give a brief introduction of our CHINAMFG company:
Our company is a famous manufacturer of agriculture gearbox,worm reduce gearbox, PTO shafts, Sprockets ,rollar chains, bevel gear, pulleys and racks in china.
We have exported many products to our customers all over the world, we have long-time experience and strong technology support.
-Ø Our Company with over 12 year’s history and 1000 workers and 20 sales.
-Ø With over 100 Million USD sales in 2017
-Ø With advance machinery equipments
-Ø With large work capacity and high quality control, ISO certified.
……
You also can check our website to know for more details, if you need our products catalogue, please contact with us.
| แอปพลิเคชัน: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| การทำงาน: | Distribution Power, Clutch, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Speed Increase |
| รูปแบบ: | โคแอกเซียล |
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| วิธีการติดตั้ง: | ประเภทแนวนอน |
| ขั้นตอน: | สามขั้นตอน |
| ตัวอย่าง: |
US$ 9999/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
ความท้าทายในการใช้งานเกียร์ทดรอบแบบมิตเตอร์
แม้ว่าเกียร์ทดรอบแบบมุมตัดจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อท้าทายบางประการที่ต้องได้รับการแก้ไขเช่นกัน:
การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเกียร์ทดรอบ เพื่อลดแรงเสียดทาน ความร้อน และการสึกหรอระหว่างฟันเฟือง การรับประกันการหล่อลื่นที่สม่ำเสมอและเพียงพอในเกียร์ทดรอบอาจเป็นเรื่องท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ปิดหรือพื้นที่ที่เข้าถึงยาก
การซ่อมบำรุง: ชุดเกียร์มิตเตอร์จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นระยะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน งานบำรุงรักษาอาจรวมถึงการตรวจสอบและเติมสารหล่อลื่น การตรวจสอบฟันเฟืองเพื่อดูการสึกหรอ และการแก้ไขปัญหาการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องหรือปัญหาการติดตั้งที่อาจเกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
กระแสต่อต้าน: ระยะคลายตัว หรือช่องว่างระหว่างฟันเฟือง สามารถส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการส่งกำลังได้ ระยะคลายตัวที่มากเกินไปอาจทำให้ความแม่นยำลดลงและเกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งในงานที่ต้องการความแม่นยำสูง
การออกแบบที่ซับซ้อน: เกียร์ทดรอบแบบมิตเตอร์มีโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าเกียร์ทดรอบประเภทอื่นๆ ซึ่งอาจทำให้การผลิต การประกอบ และการบำรุงรักษาซับซ้อนมากขึ้น ความซับซ้อนนี้อาจส่งผลให้ต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาสูงขึ้นด้วย
การสูญเสียประสิทธิภาพ: เกียร์ทดรอบแบบมุมฉากอาจสูญเสียประสิทธิภาพเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น แรงเสียดทานและการเยื้องศูนย์ การสูญเสียเหล่านี้สามารถลดประสิทธิภาพโดยรวมของการส่งกำลัง ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงาน
ข้อจำกัดด้านพื้นที่: ในบางการใช้งาน ข้อจำกัดด้านพื้นที่อาจเป็นอุปสรรคในการติดตั้งชุดเกียร์แบบปรับมุมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการอัตราทดเกียร์ที่สูงขึ้นเพื่อให้ได้ทิศทางการเคลื่อนที่ที่ต้องการ
แรงกระแทก: การใช้งานที่ต้องรับแรงกระแทกอย่างฉับพลันหรือแรงกระแทกสูงอาจก่อให้เกิดความท้าทายสำหรับเกียร์ทดรอบแบบมุมฉาก จึงจำเป็นต้องใช้มาตรการที่เหมาะสม เช่น การใช้ชิ้นส่วนดูดซับแรงกระแทกหรือการออกแบบให้มีความทนทานสูงขึ้น เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้
การจัดแนวและการติดตั้ง: การจัดตำแหน่งและการติดตั้งเกียร์ทดรอบอย่างถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ราบรื่นและป้องกันการสึกหรอ prematurely การจัดตำแหน่งที่แม่นยำอาจเป็นเรื่องท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ติดตั้งที่มีพื้นที่จำกัดหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
ข้อควรพิจารณาด้านต้นทุน: ความซับซ้อนในการออกแบบและข้อกำหนดในการผลิตของเกียร์ทดรอบแบบมุมฉากอาจส่งผลให้ต้นทุนสูงกว่าเกียร์ทดรอบแบบธรรมดา การสร้างสมดุลระหว่างข้อดีของเกียร์ทดรอบแบบมุมฉากกับต้นทุนที่เกี่ยวข้องจึงเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างกระบวนการเลือกใช้
การแก้ไขปัญหาเหล่านี้มักต้องอาศัยวิศวกรรมที่รอบคอบ การบำรุงรักษาที่เหมาะสม และการพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน แม้จะมีข้อท้าทายดังกล่าว เกียร์ทดรอบแบบมุมฉากก็ยังคงเป็นส่วนประกอบที่มีคุณค่าในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งความสามารถในการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ที่เป็นเอกลักษณ์นั้นเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง
Miter Gearboxes in Robotics and Automation Applications
Miter gearboxes are indeed utilized in robotics and automation applications, leveraging their unique capabilities for precise motion control and direction change:
Precision Motion: In robotics, miter gearboxes can be employed to achieve precise and accurate motion at right angles, allowing robots to perform intricate tasks with accuracy.
Joint and Arm Movements: Robotic arms often require precise movement and control at various angles. Miter gearboxes enable smooth and controlled motion changes, contributing to the versatility of robotic arms.
Direction Change: Many automation systems involve the need to change the direction of motion, such as conveyors or assembly lines. Miter gearboxes efficiently handle these changes, ensuring seamless operation.
Space Optimization: Robots and automated systems often operate in confined spaces. Miter gearboxes’ compact design makes them suitable for integrating into space-constrained environments.
Responsive Control: Automation applications demand responsiveness and accurate control. Miter gearboxes provide the necessary motion control for timely and precise execution of tasks.
Noise Reduction: In robotics and automation, quiet operation is essential. Miter gearboxes, with reduced backlash and noise, contribute to a quieter working environment.
Miter gearboxes play a crucial role in enhancing the efficiency, accuracy, and versatility of robotics and automation systems by facilitating controlled motion changes and direction shifts.
Miter Gearbox: Function and Mechanism
A miter gearbox, also known as a bevel gearbox or angle gearbox, is a type of gearbox that transmits power and changes the direction of rotational motion between intersecting shafts positioned at a 90-degree angle to each other. It consists of a set of bevel gears with intersecting axes.
The function of a miter gearbox in mechanical systems is to redirect the rotational motion of input shaft(s) to output shaft(s) at a right angle. This allows for power transmission and torque conversion between two shafts that are not aligned. Miter gearboxes are particularly useful when space constraints or specific mechanical configurations require a change in the direction of motion.
The working principle of a miter gearbox involves the meshing of bevel gears. Bevel gears have conically shaped teeth that enable them to mesh smoothly at a 90-degree angle. When the input shaft rotates, the teeth of the input bevel gear engage with the teeth of the output bevel gear, causing the output shaft to rotate perpendicularly to the input shaft. The gear ratio and number of teeth on the gears determine the speed and torque conversion between the input and output shafts.
Miter gearboxes find applications in various industries, such as automotive, machinery, agriculture, and robotics, where changes in motion direction are required. They are often used in equipment that needs to transmit power around corners or in tight spaces while maintaining the desired torque and speed characteristics.
editor by CX 2023-09-15
