Описание продукта
Редуктор трехшнекового экструдера SANB
Трехвинтовой редуктор Функции
- Высокоскоростной
— Трехосная параллельная конструкция повышает несущую способность по оси B.
—Простота изготовления и удобная сборка. Снижение затрат.
— Модульная конструкция позволяет достичь двух уровней крутящего момента редуктора.
Трехвинтовой редуктор Введение
Трехвинтовой редуктор Применяя новейший стандарт ISO1328, обеспечивая точность цилиндрических шестерен со сферической эвольвентой и сочетая наш многолетний опыт и специализацию на двухшнековых экструдерах, редукторы SANB тщательно спроектированы с использованием передовых мировых конструктивных решений для коориентированных вращающихся двухшнековых экструдеров и обладают полностью независимыми правами интеллектуальной собственности.
Шестерни изготовлены из цементированной стали высокого качества с цементацией и закалкой зубьев, а все процессы шлифовки зубьев выполнены на импортных зубошлифовальных станках. Параметры шестерен оптимизированы и специально разработаны с учетом характеристик двухшнековых экструдеров, что снижает концентрацию напряжений в основании шестерни и улучшает состояние поверхности шестерни. Мы улучшили прочность на изгиб, усталостную прочность и передаточное отношение для широкого диаметра. Мы также применили новейшие конструктивные решения и технологии термообработки для конструкции шестерен, что обеспечивает однородность, точность и прочность шестерен.
| Модель | об/мин | Мощность (кВт) | Класс крутящего момента | CD (мм) |
| SANB52 | 600 | 132 | 6.6 | 43 |
| САНБ65 | 600 | 160 | 6.1 | 52 |
| SANB75 | 600 | 250 | 5.8 | 60 |
| SANB95 | 600 | 560 | 6.3 | 78 |
Производственный процесс
|
№1 Рабочий бланк
Выбирайте высококачественный и твердый высокопрочный чугун. |
|
|
№2 Черновая обработка
Использование комплектов оборудования для черновой обработки, таких как портальные фрезерные станки, радиально-сверлильные станки и т. д., позволяет выполнять черновую обработку заготовок и внутренних отверстий. |
|
|
№3 Чистовая обработка
Многочисленные комплекты финишного оборудования, такие как шлифовальные станки с ЧПУ, расточные станки с ЧПУ и т. д., обеспечивают дополнительную обработку на каждом этапе работы, что повышает точность, и только от вас зависит результат. |
|
|
№4 Сильная команда сборщиков и разработчиков, детали будут собираться в соответствии с чертежом, с поэтапной проверкой и проведением испытаний после завершения изготовления изделия.
|
|
| №5 Осмотр коробки передач Высокотехнологичное испытательное оборудование и приборы, профессиональная группа контроля качества, форма редуктора, межосевое расстояние, внутреннее отверстие и далее по процедуре, после проверки и корректировки. |
|
|
№6
Доставка
Перед отправкой с завода, помимо антикоррозийной краски, наносится также белая краска (номер цвета может быть указан дополнительно). |
Наши услуги
|
Круглосуточная горячая линия
Неважно, когда и где Позвоните нам, и мы сможем подобрать для вас подходящую услугу.
|
Предпродажная консультация
У нас в сети 5 продавцов. и есть ли у вас какие-либо вопросы? можно решить онлайн Общение, будем рады вашей консультации. |
Послепродажное обслуживание
Полученные товары имеют какие-либо вопросы о продукте, Можете обратиться к нам, мы вам поможем. Если вы справитесь с этим с первого раза и останетесь довольны. |
|
Компания ZT уделяет пристальное внимание каждой детали на каждом этапе. Мы надеемся вместе с вами двигаться вперед!
|
||
Упаковка и доставка
Детали упаковки: Упаковка и транспортировка осуществляются в зависимости от количества вашего заказа: деревянные ящики, картонные коробки для авиаперевозок.
Информация о доставке: 5-40 дней с момента оформления заказа.
|
1. Обработка антикоррозионным маслом. Предотвратите образование ржавчины во время транспортировки. |
2. Бумажные упаковки, промасленные маслом. Предотвратите высыхание масла. |
3. Упаковка в пузырчатую пленку. Предотвратите столкновения. |
| 4. Специальная пенопластовая упаковка. | 5. Упаковка | 6. Герметизация |
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени займет доставка моих товаров с момента оплаты?
—В зависимости от количества вашего заказа мы сообщим вам разумные сроки доставки.
Могу ли я получить гарантию сроком на 1 год бесплатно?
—Если вам нужна гарантия, вы должны за неё заплатить. Если нет, не беспокойтесь, мы уверены в качестве нашей продукции.
Как обстоят дела с вашим послепродажным обслуживанием?
—Мы окажем вам своевременную помощь, если обнаружите какие-либо недостатки в нашей продукции. Поверьте, вы заслуживаете лучшего.
На какой срок службы рассчитан ваш продукт?
—К сожалению, я не могу точно ответить на ваш вопрос, который существенно отличается от вашего вопроса, касающегося времени выполнения работ, материалов и комплектующих.
| Приложение: | Оборудование, двухшнековый экструдер |
|---|---|
| Функция: | Распределение мощности, изменение крутящего момента привода, изменение скорости, понижение скорости. |
| Макет: | Спиральный |
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | Горизонтальный тип |
| Шаг: | Четырехшаговый |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Работа с высокоскоростными и тяжелыми нагрузками в угловых редукторах
Конусные редукторы — это универсальные механические устройства.
Эффективная передача мощности и крутящего момента с помощью угловых редукторов.
Конические редукторы играют решающую роль в обеспечении эффективной передачи мощности и крутящего момента в механических системах:
Прямое изменение движения на 90 градусов: В редукторах для косых срезов используются конические шестерни для изменения направления вращательного движения на 90 градусов. Такое прямое изменение направления движения исключает необходимость в дополнительных компонентах или сложных механизмах передачи, что приводит к минимальным потерям мощности.
Оптимальная передача крутящего момента: В редукторах с косозубыми шестернями конические зубчатые передачи сконструированы таким образом, чтобы зацепляться под определенным углом, что обеспечивает эффективную передачу крутящего момента между входным и выходным валами. Такая конструкция гарантирует передачу значительной части входного крутящего момента на выходной вал, минимизируя потери энергии.
Прочная и точная зубчатая передача: Редукторы для косых передач изготавливаются из высококачественных материалов с использованием прецизионной обработки, что обеспечивает правильное зацепление и включение конических шестерен. Это повышает способность редуктора точно и надежно передавать крутящий момент.
Снижение трения и износа: В редукторах для косозубых станков зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении, спроектированы таким образом, чтобы минимизировать трение и износ. Эта особенность способствует эффективной передаче мощности на протяжении всего срока службы редуктора и помогает поддерживать стабильную передачу крутящего момента.
Компактная и эргономичная конструкция: Компактная конструкция редукторов для косозубых валов позволяет эффективно использовать доступное пространство в механических системах. Такая конструкция минимизирует расстояние между входным и выходным валами, снижая потенциальные потери энергии и повышая общую эффективность.
Применение в условиях высоких крутящих моментов: Конические редукторы часто используются в областях применения, требующих передачи высокого крутящего момента, таких как тяжелая техника, промышленное оборудование и автомобильные системы. Их способность эффективно передавать крутящий момент делает их подходящими для сложных задач.
Универсальность и возможность индивидуальной настройки: Редукторные механизмы для косых срезов могут быть адаптированы под конкретные требования к крутящему моменту и мощности в различных областях применения. Такая адаптивность обеспечивает оптимальную передачу крутящего момента и мощности в различных условиях.
В целом, редукторы для косых срезов предназначены для обеспечения эффективной и надежной передачи мощности при сохранении высоких возможностей передачи крутящего момента, что делает их ценными компонентами в широком спектре механических систем.
механические компоненты, способные выдерживать широкий спектр нагрузок.
Минимизация люфта и обеспечение точной передачи движения в редукторах для торцовочных станков.
Редукторные механизмы с косым срезом тщательно спроектированы для минимизации люфта и обеспечения точной и аккуратной передачи движения между входным и выходным валами. Люфт — это небольшое перемещение или зазор между зубьями шестерни при изменении направления вращения. Минимизация люфта необходима для поддержания точности позиционирования, снижения вибрации и обеспечения плавного движения в механических системах.
Ряд конструктивных особенностей и инженерных решений способствуют минимизации люфта в редукторах для косых резцов:
- Высококачественные зубчатые передачи: В редукторах для косых срезов используются высококачественные конические шестерни с точно обработанными зубьями и жесткими допусками при изготовлении. Это обеспечивает плотное прилегание зубьев шестерни, сводя к минимуму возможность люфта.
- Предварительная нагрузка и зацепление шестерен: Инженеры тщательно рассчитывают и применяют предварительную нагрузку на шестерни, которая заключается в приложении небольшого усилия между зубьями зацепления. Это устраняет любой зазор между зубьями шестерен, эффективно уменьшая люфт.
- Подшипниковое устройство: Правильный выбор и расположение подшипников играют решающую роль в минимизации люфта. Для поддержки валов шестерен и обеспечения точного выравнивания выбираются высококачественные подшипники с минимальным осевым люфтом.
- Жесткость корпуса и обсадной трубы: Корпус редуктора спроектирован таким образом, чтобы обеспечить оптимальную жесткость и поддержку внутренних компонентов. Это помогает предотвратить прогиб или деформацию, которые могут привести к люфту.
- Смазка: Адекватная смазка необходима для уменьшения трения и износа между зубьями шестерни. Правильная смазка помогает поддерживать зацепление шестерен и минимизирует любые нерегулярные движения.
Благодаря применению этих принципов и методов проектирования, редукторы для косых срезов обеспечивают точную передачу движения с минимальным люфтом. Это особенно важно в тех областях применения, где критически важны точное позиционирование, синхронизация и надежное управление движением, например, в робототехнике, станках с ЧПУ и системах автоматизации.
Области применения, включая как высокоскоростные, так и высоконагруженные сценарии. Пригодность углового редуктора для конкретного применения зависит от различных факторов, включая конструкцию, материал, смазку и общие инженерные соображения.
Что касается высокоскоростных применений, то редукторы с косым срезом могут быть спроектированы и изготовлены для работы со скоростями вращения, типичными для различных отраслей промышленности. Правильно спроектированные редукторы с косым срезом учитывают такие факторы, как профиль зубьев шестерни, смазка и выбор материала, чтобы минимизировать трение, тепловыделение и износ, обеспечивая эффективную и надежную работу на высоких скоростях.
Аналогичным образом, редукторы для косых зацеплений также могут быть спроектированы для работы с большими нагрузками. Благодаря использованию прочных материалов, прецизионной обработки и надежных подшипниковых узлов, редукторы для косых зацеплений могут эффективно передавать высокие крутящие моменты, сохраняя при этом структурную целостность. Коническая зубчатая передача в редукторах для косых зацеплений хорошо подходит для равномерного распределения больших нагрузок по зубьям шестерен, обеспечивая плавную и стабильную передачу мощности.
Важно отметить, что конкретная конструкция и возможности редуктора для торцовочных станков будут различаться в зависимости от производителя и предполагаемого применения. Инженеры и конструкторы работают над оптимизацией передаточных чисел, расположения подшипников и материалов корпуса, чтобы гарантировать, что редуктор для торцовочных станков сможет выдерживать нагрузки, предъявляемые конкретным применением, будь то высокие скорости, большие нагрузки или их сочетание.
В конечном итоге, угловые редукторы обеспечивают надежную работу в широком диапазоне условий эксплуатации, что делает их универсальным выбором для различных отраслей и применений.
Редактор: CX, 31.08.2023
