Produktbeschreibung
SANB Three Screw Extruder Gearbox
Three Screw Gearbox Features
— High Speed
—Triaxiality parallel design improve B axis bearing capacity.
—Simple manufacture and convenient assemply.Lower the cost.
—Modular structure design achieve 2 kinds of gearbox torque grade.
Three Screw Gearbox Introduction
Three Screw Gearbox adopting latest standard ISO1328,the precision of cylindrical gear of spherical involute, and combining our long term experience and specialty of twin-screw extruders, SANB gearboxes are meticulously designed with top advanced designing ideas in the world for co-orientated rotating twin-screw extruders, with entirely independent Intellectual Property Rights.
The gears are made of carburizing steel of high-strength alloy of good quality by carburizing and quenching for teeth, of which all the gear grinding processes are finished by imported gear grinding machines. Gear parameters are optimized and specially designed for the characteristics of twin screw extruders, reducing stress concentration on root of gear and improving gear surface conditions. We have improved gear intension of flexural fatigue, fatigue strength and ratio of wide diameter. We have also adopted the latest designing idea and technology of heating treatment for the structure of gears, thereby ensured gears from uniformity of precision and strength.
| Model | RPM(r/min) | Power(Kw) | Torque grade | CD(mm) |
| SANB52 | 600 | 132 | 6.6 | 43 |
| SANB65 | 600 | 160 | 6.1 | 52 |
| SANB75 | 600 | 250 | 5.8 | 60 |
| SANB95 | 600 | 560 | 6.3 | 78 |
Production Process
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NO.1 Workblank
Select high quality and hardness of ductile iron material. |
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NO.2 Rough Machining
Mang sets of rough machining equipment,such as Gantry-type milling,Radial drill,etc.Realized the blank shape and the inner hole of rough maching. |
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NO.3 Finish Machining
Many sets of finishing equipment,such as CNC Grinding Machine,NC Boring Machine,etc.Further processing of each working procedure,the accuracy is higher,only you. |
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NO.4 Strong assembly and R&D team,the parts will be assembled according to the drawing,step by step audit,by running test after product finished.
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| NO.5 Gearbox Inspection High-end testing equipment and instruments,processional inspection team,the gearbox shape,center distance,inner hole and into the next procedure,after inspection and correct. |
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NO.6
Delivery
Before leaving the factory,in addition to anti-rust paint,white paint will also be made(color number can also be provided). |
Our Service
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24-hour Hotline
No matter when and where to call we can find our service to you.
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Pre-sales Consultation
We have 5 sales people online, and whether you have any question can be solved through online communication,welcome your consultation. |
After-sales Services
Receive products have any questions about the product, can look for us,we will help you deal with the the first time,to your satisfaction. |
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All ZT keep pay attention to every step of the details,We are looking CZPT to the forge ahead together with you!
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Packing&Delivery
Packing Details: According to your order quantity packaging,shipping wooden boxes,air carton.
Delivery Details: 5-40days after order.
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1.Rust-proof oil processing, Prevent rust in transit. |
2.Oiled paper packages, Prevent oil dry. |
3.Bubble wrap package, Prevent collosions. |
| 4.Special foam packaging. | 5.Packing | 6.Sealing |
Häufig gestellte Fragen
How long does it take to get my products since I paid for them?
—According to yout order quantity,we will give you a reasonable delivery date.
Can I get the warranty of 1 year for free?
—If you need the warranty,you should pay for it.If not,do not worry ,we have confidence in our products.
How is your after-sale service?
—You will get our help in time as long as you find something wrong about our produces.Believe us,you deserve the best.
How long will your product last?
—I am sorry that I can not accurately answer your question,which is quite different from your operation time,materials and materials.
| Anwendung: | Machinery, Twin Screw Extruder |
|---|---|
| Funktion: | Distribution Power, Change Drive Torque, Speed Changing, Speed Reduction |
| Layout: | Helical |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Schritt: | Four-Step |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
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Handling High-Speed and Heavy-Load Applications in Miter Gearboxes
Miter gearboxes are versatile mec
Effiziente Kraftübertragung und Drehmomentübertragung mit Winkelgetrieben
Winkelgetriebe spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer effizienten Kraftübertragung und Drehmomentübertragung in mechanischen Systemen:
Direkte 90-Grad-Bewegungsänderung: Winkelgetriebe nutzen Kegelräder, um die Drehrichtung um 90 Grad zu ändern. Diese direkte Bewegungsänderung macht zusätzliche Bauteile oder komplexe Übertragungsmechanismen überflüssig und minimiert so die Leistungsverluste.
Optimale Drehmomentübertragung: Kegelräder in Winkelgetrieben sind so konstruiert, dass sie in einem bestimmten Winkel ineinandergreifen und so eine effiziente Drehmomentübertragung zwischen Eingangs- und Ausgangswelle ermöglichen. Diese Konstruktion gewährleistet, dass ein erheblicher Teil des Eingangsdrehmoments auf die Ausgangswelle übertragen wird, wodurch Energieverluste minimiert werden.
Robuste und präzise Getriebeübersetzung: Kegelradgetriebe werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und präzisionsbearbeitet, um ein einwandfreies Ineinandergreifen der Kegelräder zu gewährleisten. Dies verbessert die Fähigkeit des Getriebes, Drehmoment präzise und zuverlässig zu übertragen.
Reduzierte Reibung und geringerer Verschleiß: Die ineinandergreifenden Kegelräder in Winkelgetrieben sind auf minimale Reibung und geringen Verschleiß ausgelegt. Diese Eigenschaft trägt zu einer effizienten Kraftübertragung über die gesamte Lebensdauer des Getriebes bei und hilft, ein gleichmäßiges Drehmoment zu gewährleisten.
Kompaktes und platzsparendes Design: Die kompakte Bauweise von Winkelgetrieben ermöglicht eine effiziente Raumnutzung in mechanischen Systemen. Diese Konstruktion minimiert den Abstand zwischen Eingangs- und Ausgangswelle, wodurch potenzielle Energieverluste reduziert und der Gesamtwirkungsgrad verbessert werden.
Anwendungen in Szenarien mit hohem Drehmoment: Winkelgetriebe werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Drehmomentübertragung erfordern, wie beispielsweise in Schwermaschinen, Industrieanlagen und Automobilsystemen. Ihre Fähigkeit zur effizienten Drehmomentübertragung macht sie für anspruchsvolle Aufgaben geeignet.
Vielseitigkeit und Anpassbarkeit: Winkelgetriebe lassen sich individuell an die spezifischen Drehmoment- und Leistungsanforderungen verschiedener Anwendungen anpassen. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet eine optimale Drehmoment- und Kraftübertragung in unterschiedlichen Einsatzszenarien.
Insgesamt sind Winkelgetriebe so konstruiert, dass sie eine effiziente und zuverlässige Kraftübertragung bei gleichzeitig hoher Drehmomentübertragung ermöglichen, wodurch sie zu wertvollen Komponenten in einer Vielzahl mechanischer Systeme werden.
hanical components that can handle a wide range of a
Minimierung des Umkehrspiels und Sicherstellung einer präzisen Bewegungsübertragung in Gehrungsgetrieben
Winkelgetriebe werden sorgfältig konstruiert, um Zahnflankenspiel zu minimieren und eine präzise und genaue Kraftübertragung zwischen Eingangs- und Ausgangswelle zu gewährleisten. Zahnflankenspiel bezeichnet die minimale Bewegung oder das Spiel zwischen den Zahnrädern bei Änderung der Drehrichtung. Die Minimierung des Zahnflankenspiels ist entscheidend für die Positioniergenauigkeit, die Reduzierung von Vibrationen und einen ruhigen Lauf in mechanischen Systemen.
Mehrere Konstruktionsmerkmale und technische Überlegungen tragen zur Minimierung des Zahnflankenspiels in Winkelgetrieben bei:
- Hochwertige Getriebe: Die Kegelradgetriebe verwenden hochwertige Kegelräder mit präzise gefertigten Zähnen und engen Fertigungstoleranzen. Dies gewährleistet einen festen Sitz der Zahnräder und minimiert so jegliches Spiel.
- Vorspannung und Zahneingriffsanordnung: Ingenieure berechnen und implementieren die Zahnradvorspannung sorgfältig. Dabei wird eine leichte Kraft zwischen den Zahnrädern angewendet. Dies beseitigt jegliches Spiel zwischen den Zahnflanken und reduziert so effektiv das Zahnflankenspiel.
- Lageranordnung: Die richtige Auswahl und Anordnung der Lager ist entscheidend für die Minimierung des Zahnflankenspiels. Hochwertige Lager mit minimalem axialem Spiel werden ausgewählt, um die Getriebewellen zu stützen und eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten.
- Gehäuse- und Gehäusesteifigkeit: Das Getriebegehäuse ist so konstruiert, dass es den internen Komponenten optimale Steifigkeit und Unterstützung bietet. Dies trägt dazu bei, Durchbiegungen oder Verformungen zu vermeiden, die zu Zahnflankenspiel führen könnten.
- Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist unerlässlich, um Reibung und Verschleiß zwischen den Zahnrädern zu reduzieren. Die richtige Schmierung trägt dazu bei, den Zahneingriff aufrechtzuerhalten und unregelmäßige Bewegungen zu minimieren.
Durch die Anwendung dieser Konstruktionsprinzipien und -techniken ermöglichen Gehrungsgetriebe eine präzise Bewegungsübertragung mit minimalem Spiel. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, in denen präzise Positionierung, Synchronisation und zuverlässige Bewegungssteuerung entscheidend sind, wie beispielsweise in der Robotik, bei CNC-Maschinen und Automatisierungssystemen.
pplications, including both high-speed and heavy-load scenarios. The suitability of a miter gearbox for a specific application depends on various factors, including design, material, lubrication, and overall engineering considerations.
When it comes to high-speed applications, miter gearboxes can be designed and manufactured to handle rotational speeds that are typical in various industries. Properly designed miter gearboxes will consider factors such as gear tooth profile, lubrication, and material selection to minimize friction, heat generation, and wear, allowing for efficient and reliable operation at high speeds.
Similarly, miter gearboxes can also be engineered to handle heavy-load applications. By using durable materials, precision machining, and robust bearing arrangements, miter gearboxes can efficiently transmit high levels of torque while maintaining structural integrity. The bevel gear arrangement in miter gearboxes is well-suited for distributing heavy loads evenly across the gear teeth, ensuring smooth and consistent power transmission.
It’s important to note that the specific design and capabilities of a miter gearbox will vary depending on the manufacturer and the intended application. Engineers and designers work to optimize gear ratios, bearing arrangements, and housing materials to ensure that the miter gearbox can handle the demands of the given application, whether it involves high speeds, heavy loads, or a combination of both.
Ultimately, miter gearboxes can provide reliable performance across a wide spectrum of operating conditions, making them a versatile choice for various industries and applications.
editor by CX 2023-08-31
