Description du produit
Product Advantages
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F Series Gearbox Reducer |
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Product name |
F series of the gearbox hollow shaft model F107 oil seal transmission gearbox reducer reduction |
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Warranty |
1 years |
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Applicable Industries |
Manufacturing Plant |
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Weight (KG) |
50KG |
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Customized support |
OEM |
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Gearing Arrangement |
Helical |
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Output Torque |
1.8-2430N.M |
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Input Speed |
1440, 2800,960,750 |
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Output Speed |
0.5 to 200 |
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Place of Origin |
China |
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Product name |
F Series Parallel Shaft Gearbox Reducer |
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Application |
Hardened Tooth Surface |
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Installation |
Horizontal Type |
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Layout |
Coaxial |
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Gear Shape |
Helical |
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Production Capacity |
800-1500PCS /Month |
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Type |
Gear Reduction Motor |
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Color |
Blue,Sliver or Customized |
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Packing |
Wooden Box |
Description du produit
Our Advantages
–Modular design, wide transmission ratio coverage, fine and reasonable distribution; Force reducer
–There are 11 types of frame specifications from F.27-F.157, and the transmission power range is 0.12KW-200KW;
–The shape design is suitable for omnidirectional universal installation configuration;
–The transmission is relatively accurate, covering the range of 3.77-281.71, and can be selected as required;
–The gear is grinded by high-precision gear grinding machine, with balanced transmission, low noise, and interstage efficiency of 98%;
–The transmission ratio of the F.R.reducer is extended to 31431, which is specially designed for special low-speed occasions
Editing and broadcasting of main materials
–Box: cast iron;
–Gear: low carbon alloy steel, carbonitriding treatment (after fine grinding, keep the tooth surface hardness of 60HRC, hard layer thickness>0.5mm);
–Flat key: 45 steel, with surface hardness above 45HRC.
Surface painting:
–Cast iron: sprayed with RAL7031 grey blue paint.
Parameter editing broadcast
Power: 0.18KW~200KW
Torque: 3N · m ~ 22500N · m
F series parallel shaft reducer
F series parallel shaft reducer
Output speed: 0.06~374r/minF series parallel shaft reducer
| Application: | Motor, Motorcycle, Machinery, Agricultural machine |
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| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Horizontal Type |
| Layout: | Expansion, Parallel |
| Gear Shape: | Bevel Gear |
| Step: | Single-Step |
| Exemples : |
US$ 500/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
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Difficultés liées à l'utilisation des boîtes de vitesses à engrenages coniques
Bien que les réducteurs à onglets offrent divers avantages, ils présentent également certains défis qu'il convient de relever :
Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des réducteurs d'engrenages à onglets afin de minimiser la friction, la chaleur et l'usure entre les dents. Assurer une lubrification constante et suffisante dans le réducteur peut s'avérer complexe, notamment dans les espaces confinés ou difficiles d'accès.
Entretien: Les réducteurs d'onglet nécessitent un entretien périodique pour garantir leur fonctionnement optimal et leur longévité. Cet entretien peut comprendre la vérification et le remplissage du lubrifiant, l'inspection de l'usure des dents d'engrenage et la correction de tout problème d'alignement ou de montage pouvant survenir au fil du temps.
Contrecoup: Le jeu, ou espace entre les dents d'un engrenage, peut affecter la précision de la transmission du mouvement. Un jeu excessif peut entraîner une perte de précision et des erreurs de positionnement dans les applications exigeant une grande exactitude.
Conception complexe : Les réducteurs à onglets présentent une conception plus complexe que d'autres types de réducteurs, ce qui peut rendre leur fabrication, leur assemblage et leur maintenance plus difficiles. Cette complexité peut également engendrer des coûts de fabrication et de maintenance plus élevés.
Perte d'efficacité : Les réducteurs à engrenages coniques peuvent subir des pertes d'efficacité dues à des facteurs tels que le frottement et le défaut d'alignement. Ces pertes peuvent réduire le rendement global de la transmission de puissance, entraînant un gaspillage d'énergie.
Contraintes d'espace : Dans certaines applications, les contraintes d'espace peuvent constituer un défi lors de l'intégration de réducteurs à onglet, notamment lorsque des rapports de transmission plus importants sont nécessaires pour obtenir le changement de direction de mouvement souhaité.
Charges de choc : Les applications soumises à des chocs soudains ou à des forces d'impact importantes peuvent poser des problèmes aux réducteurs à onglets. Des mesures adéquates, telles que l'utilisation de composants amortisseurs ou une conception renforcée pour une durabilité accrue, peuvent s'avérer nécessaires pour y remédier.
Alignement et montage : Un alignement et un montage corrects des réducteurs d'angle sont essentiels pour garantir un fonctionnement optimal et prévenir une usure prématurée. Obtenir un alignement précis peut s'avérer complexe, notamment dans les installations à accès limité ou aux géométries complexes.
Considérations relatives aux coûts : La complexité de conception et les exigences de fabrication des réducteurs à onglets peuvent engendrer des coûts plus élevés que pour les réducteurs plus simples. Il est donc essentiel, lors du choix d'un réducteur à onglets, de bien évaluer les avantages et les coûts associés.
Relever ces défis exige souvent une ingénierie rigoureuse, des pratiques de maintenance appropriées et la prise en compte des exigences spécifiques de chaque application. Malgré ces difficultés, les réducteurs à onglets demeurent des composants essentiels dans divers secteurs industriels où leur capacité unique à inverser le sens de rotation est un atout.

Advantages of Miter Gearboxes Over Other Gear Systems
Miter gearboxes offer distinct advantages in certain scenarios that make them preferred over other types of gear systems:
90-Degree Motion Change: Miter gearboxes excel at changing the direction of motion by 90 degrees. This makes them ideal for applications where a right-angle change in motion is required.
Conception compacte : Miter gearboxes have a compact and space-saving design, making them suitable for applications with limited space constraints.
Precision Steering: In automotive steering systems, miter gearboxes provide precise and accurate control over the direction of vehicles, contributing to safe and responsive steering.
Réduction des réactions négatives : Miter gearboxes are designed to minimize backlash, ensuring accurate and smooth motion transfer. This makes them suitable for applications where precision and responsiveness are critical.
Personnalisation : Miter gearboxes can be customized to suit specific torque, speed, and design requirements, making them adaptable to various applications.
Reliable Motion Transmission: Miter gearboxes provide reliable motion transmission and are often chosen for applications where consistent and accurate motion control is essential.
Low Noise and Vibration: The design of miter gearboxes can help reduce noise and vibration, making them suitable for applications where quiet operation is necessary.
Miter gearboxes are preferred in scenarios where their unique design and capabilities align with specific motion control and direction change requirements, offering efficiency, precision, and reliability.

Changement de direction du mouvement de rotation avec des réducteurs à engrenages coniques
Les réducteurs à engrenages coniques sont des dispositifs mécaniques spécialisés conçus pour modifier efficacement le sens de rotation de 90 degrés. Ils réalisent cette transformation grâce à l'utilisation d'engrenages coniques à arbres concourants.
- Engrenages coniques : Les réducteurs à engrenages coniques utilisent des engrenages coniques, dont les dents sont de forme conique. Ces engrenages sont taillés en biais par rapport à leur face et permettent la transmission du mouvement entre deux arbres se croisant à angle droit.
- Arbres sécants : Les arbres d'entrée et de sortie d'un réducteur à onglets sont positionnés de manière à se croiser à angle droit. Les engrenages coniques sont montés sur ces arbres, et lorsque l'arbre d'entrée tourne, il s'engrène avec la denture de l'engrenage conique sur l'arbre de sortie, transmettant ainsi le mouvement à angle droit.
- Changement de direction : Lorsque l'arbre d'entrée tourne, les dents de l'engrenage conique s'engrènent et transmettent le mouvement de l'arbre d'entrée à l'arbre de sortie. Cette interaction provoque un changement de sens de rotation, orientant le mouvement de sortie perpendiculairement au mouvement d'entrée.
- Conception compacte : Les réducteurs à onglets sont réputés pour leur conception compacte et peu encombrante. Les arbres concourants et les engrenages coniques sont logés dans le carter, permettant une redirection efficace du mouvement sans composants externes supplémentaires.
De manière générale, les réducteurs à engrenages coniques jouent un rôle crucial dans le changement de direction du mouvement de rotation, ce qui en fait des composants essentiels dans divers systèmes mécaniques où le mouvement doit être redirigé efficacement et avec précision.


editor by CX 2023-09-04