Description du produit
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The rotary mower gearbox LF-227J features a sturdy cast-iron housing that is designed to resist the forces and strains produced during the operation of the mower. The gearbox is also designed with large bearings and gears that offer high reliability and a longer lifespan. One of the key features of the rotary mower gearbox LF-227J is its excellent lubrication design, which allows for smooth and efficient operation of the gearbox. The gearbox is equipped with an oil seal to prevent oil leaks, and it also features an oil bath lubrication system.
Product Parameters
| Product | Rotary Mowers Gearboxes – Replacement of Gearbox LF-227J |
| Application | Mowers |
| Technical information |
|
| Max. input power | 55 kW |
| Contains oil | No |
| Max. oil capacity | 0,8 l |
| Max. oil change interval |
500 h |
| Oil SAE viscosity grade | 80W-90 |
| Housing material |
Cast iron GGG40 |
| Weight | 37 kg |
| Gear arrangement Increasing | 3 |
| Gear ratio | 1: 1.83 |
| Input power kW / HP Increasing | 55 / 75 kW/HP |
| Input shaft Increasing | X |
| Output Torque DaNm Increasing | 51.7 daNm |
| Ratio Increasing |
1: 1.83 |
| Ratio Reducing |
1.83: 1 |
| Shaft X |
1 3/8″ (6) |
| Shaft Z |
ASA Z15 D.P. 8/16 |
Company Profile
We are a professional company engaged in the R&D, design, and manufacturing of gearboxes. The company has introduced a number of sophisticated production and testing equipment. We have successfully developed 800Nm-11200Nm planetary gearboxes for construction machinery, special planetary gearboxes for mixers, special planetary gearboxes for buildings, special reducers for mines, wind power reducers, hydraulic rotary, winch series, gearboxes for rolling mills, and other series of gearboxes with hundreds of thousands of specifications. The products have been widely used in building materials, metallurgy, engineering machinery, hoisting, shipping, chemical, pharmaceutical, electric power, and other supporting units and engineering projects.
Since its establishment, the company has been accelerating the pace of scientific and technological innovation and independent brand construction to build its core competitiveness with new thinking and new manufacturing awareness.
Our Equipments
Certification
Packaging and Shipment
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Agricultural gearbox:
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| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Function: | Distribution Power, Clutch, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Speed Increase |
| Layout: | Three-Ring |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Torque Arm Type |
| Step: | Stepless |
| Exemples : |
US$ 9999/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
Difficultés liées à l'utilisation des boîtes de vitesses à engrenages coniques
Bien que les réducteurs à onglets offrent divers avantages, ils présentent également certains défis qu'il convient de relever :
Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des réducteurs d'engrenages à onglets afin de minimiser la friction, la chaleur et l'usure entre les dents. Assurer une lubrification constante et suffisante dans le réducteur peut s'avérer complexe, notamment dans les espaces confinés ou difficiles d'accès.
Entretien: Les réducteurs d'onglet nécessitent un entretien périodique pour garantir leur fonctionnement optimal et leur longévité. Cet entretien peut comprendre la vérification et le remplissage du lubrifiant, l'inspection de l'usure des dents d'engrenage et la correction de tout problème d'alignement ou de montage pouvant survenir au fil du temps.
Contrecoup: Le jeu, ou espace entre les dents d'un engrenage, peut affecter la précision de la transmission du mouvement. Un jeu excessif peut entraîner une perte de précision et des erreurs de positionnement dans les applications exigeant une grande exactitude.
Conception complexe : Les réducteurs à onglets présentent une conception plus complexe que d'autres types de réducteurs, ce qui peut rendre leur fabrication, leur assemblage et leur maintenance plus difficiles. Cette complexité peut également engendrer des coûts de fabrication et de maintenance plus élevés.
Perte d'efficacité : Les réducteurs à engrenages coniques peuvent subir des pertes d'efficacité dues à des facteurs tels que le frottement et le défaut d'alignement. Ces pertes peuvent réduire le rendement global de la transmission de puissance, entraînant un gaspillage d'énergie.
Contraintes d'espace : Dans certaines applications, les contraintes d'espace peuvent constituer un défi lors de l'intégration de réducteurs à onglet, notamment lorsque des rapports de transmission plus importants sont nécessaires pour obtenir le changement de direction de mouvement souhaité.
Charges de choc : Les applications soumises à des chocs soudains ou à des forces d'impact importantes peuvent poser des problèmes aux réducteurs à onglets. Des mesures adéquates, telles que l'utilisation de composants amortisseurs ou une conception renforcée pour une durabilité accrue, peuvent s'avérer nécessaires pour y remédier.
Alignement et montage : Un alignement et un montage corrects des réducteurs d'angle sont essentiels pour garantir un fonctionnement optimal et prévenir une usure prématurée. Obtenir un alignement précis peut s'avérer complexe, notamment dans les installations à accès limité ou aux géométries complexes.
Considérations relatives aux coûts : La complexité de conception et les exigences de fabrication des réducteurs à onglets peuvent engendrer des coûts plus élevés que pour les réducteurs plus simples. Il est donc essentiel, lors du choix d'un réducteur à onglets, de bien évaluer les avantages et les coûts associés.
Relever ces défis exige souvent une ingénierie rigoureuse, des pratiques de maintenance appropriées et la prise en compte des exigences spécifiques de chaque application. Malgré ces difficultés, les réducteurs à onglets demeurent des composants essentiels dans divers secteurs industriels où leur capacité unique à inverser le sens de rotation est un atout.
Boîtes de vitesses à engrenages coniques dans les applications automobiles, notamment les systèmes de direction
Les réducteurs à engrenages coniques jouent un rôle crucial dans les applications automobiles, notamment dans les systèmes de direction, où ils permettent de modifier la direction du mouvement de 90 degrés. Voici comment fonctionnent les réducteurs à engrenages coniques dans les systèmes de direction automobile :
Mécanisme de direction : Dans les véhicules, la colonne de direction assure le mouvement de rotation, qui doit être transmis aux roues à angle droit pour une direction efficace. Des boîtes de vitesses à renvoi d'angle sont intégrées au système de direction pour réaliser cette transformation.
Changement angulaire : Les réducteurs à engrenages coniques reçoivent le signal de rotation de la colonne de direction et le transmettent par l'intermédiaire d'engrenages coniques disposés à angle droit. Ceci permet de diriger le mouvement vers la tringlerie de direction et, finalement, vers les roues.
Précision et exactitude : Les systèmes de direction automobile exigent un contrôle précis et réactif du mouvement. Les boîtes de vitesses à engrenages coniques assurent une transmission précise du mouvement, permettant aux conducteurs de bénéficier d'une direction fiable et souple.
Conception compacte : Les boîtes de vitesses à onglets présentent une conception compacte et peu encombrante, ce qui les rend adaptées à une installation dans l'espace limité de la colonne de direction d'un véhicule.
Réduction des réactions négatives : Pour garantir la sécurité et la réactivité, les boîtes de vitesses à onglets sont conçues pour minimiser le jeu, ce qui est crucial pour maintenir un contrôle précis de la direction du véhicule.
Durabilité: Les applications automobiles exigent durabilité et fiabilité. Les réducteurs Miter sont conçus pour résister aux conditions et aux charges rencontrées dans les véhicules, garantissant ainsi des performances durables.
Les boîtes de vitesses à onglets contribuent au fonctionnement efficace des systèmes de direction des véhicules, offrant aux conducteurs le contrôle nécessaire pour une conduite sûre et confortable.
Advantages of Using a Miter Gearbox in Various Applications
Miter gearboxes offer several advantages in various mechanical applications:
- Change of Motion Direction: One of the primary advantages of miter gearboxes is their ability to change the direction of rotational motion by 90 degrees. This allows for efficient power transmission and motion redirection in tight spaces or when components need to be oriented differently.
- Space Efficiency: Miter gearboxes are compact and space-saving solutions for transmitting power around corners or obstacles. They eliminate the need for additional components or complex mechanisms to achieve a change in motion direction.
- Torque Transmission: These gearboxes are capable of transmitting high levels of torque between intersecting shafts. The meshing of bevel gears provides a solid and reliable torque transfer, making miter gearboxes suitable for applications requiring substantial torque conversion.
- Precision and Alignment: Miter gearboxes ensure accurate alignment and synchronization between input and output shafts. The conical shape of bevel gear teeth allows for smooth meshing and reduces the potential for backlash, ensuring precise motion transfer.
- Wide Range of Applications: Miter gearboxes find utility in diverse industries, including robotics, automotive, aerospace, manufacturing, and machinery. Their flexibility and ability to redirect motion make them suitable for tasks ranging from conveyor systems to steering mechanisms.
- Reduced Maintenance: The simplicity of the miter gearbox design often results in lower maintenance requirements. The robust construction and efficient power transmission contribute to extended operational lifetimes.
Overall, the advantages of using a miter gearbox make it a versatile and effective solution for applications that demand changes in motion direction, space-saving designs, and reliable torque transmission.
editor by CX 2023-09-28
