製品説明
ポンプ駆動装置(油圧ポンプ駆動装置)は、原動機(例えば内燃機関や電動機)と1台以上の油圧ポンプを接続するためのギアボックスです。通常、機械動力を油圧動力に変換して走行機能やサービスを実行する必要がある、定置型および移動型の両方の用途で使用されます。
油圧ポンプ駆動ギアボックスは、ガソリンまたはディーゼルエンジンに接続するCHINAMFGハウジング内のギア駆動部で構成されています。反対側には、油圧ポンプを取り付けるための標準的な2ボルトまたは4ボルトフランジが1つ以上あります。この構成にはいくつかの利点があります。1つは、2つ以上の同一のポンプを接続して、それぞれからほぼ同じ油圧出力流量を得ることができることです。または、異なるサイズのポンプを使用して、各ポンプの排気量に比例した出力流量を提供することもできます。これらのギアボックスは、スペースと重量を節約するだけでなく、部品の数を減らし、機械全体の組み立て時間を短縮します。当社のモジュール式ポンプ駆動により、2~4台のポンプを同時に駆動できます。これにより、設計の柔軟性が向上するだけでなく、システムの効率も向上します。
| モデル | 2つのポンプが駆動する | 3つのポンプが駆動する | 4つのポンプが駆動する | |||||||
| パラメータ | KK190-2N | KK400-2N | KK530-2N | KK700-2N | KK280-3N | KK400-3N | KK530-3N | KK700-3N | KK530-4N | KK700-4N |
| 最大入力電力(kW) | 190 | 400 | 530 | 700 | 280 | 400 | 530 | 700 | 530 | 700 |
| ポンプパッド1台あたりの最大出力電力(kW) | 110 | 210 | 270 | 360 | 150 | 210 | 270 | 360 | 270 | 330 |
| ポンプパッドあたりの最大出力トルク(Nm) | 400 | 900 | 1500 | 1900 | 800 | 900 | 1500 | 1900 | 1500 | 1800 |
| 最大入力回転数(RPM) | 2800 | 2600 | 2600 | 2400 | 2800 | 2600 | 2600 | 2400 | 2600 | 2400 |
| 最大出力回転数(RPM) | 3200 | 2800 | 2800 | 2700 | 3200 | 2800 | 2800 | 2700 | 2800 | 2700 |
| 伝達比 | 0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· | 0.67/0.74/0.81/0.89/0.98··· |
| 原動機の取り付けサイズ | SAE #3 #4 など | SAE #2 #3 など | SAE #1 #2 #3 など | SAE #0 #1 #2 など | SAE #3 #4 など | SAE #2 #3 など | SAE #1 #2 #3 など | SAE #0 #1 #2 など | SAE #1 #2 #3 など | SAE #1 #2 など |
| シングルポンプのポートサイズ | SAE A、B、Cフランジなど | SAE A、B、C、Dフランジなど | SAE B、C、D、Eフランジなど | SAE C、D、Eフランジなど | SAE A、B、Cフランジなど | SAE A、B、C、Dフランジなど | SAE B、C、D、Eフランジなど | SAE C、D、Eフランジなど | SAE B、C、D、Eフランジなど | SAE BC、Dフランジなど |
| ハウジング材 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 | 鋳鉄 |
| 応用: | 機械、農業機械 |
|---|---|
| 関数: | 配電電力、速度変更、速度低下、速度上昇 |
| インストール: | 横型 |
| タイプ: | 円筒形ギアボックス |
| 製品名: | 油圧ポンプ駆動装置 |
| 条件: | 新しい |
| サンプル: |
US$ 4990/個
1個(最小注文数) | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|

省スペース設計にマイターギアボックスを使用する主な利点
マイターギアボックスは、省スペース設計においていくつかの重要な利点を提供します。
コンパクト構成: マイターギアボックスは、単一のギアボックスハウジング内で90度の角度で動きを伝達するベベルギアで設計されています。これにより、追加の部品や複雑な伝達システムが不要になり、全体的にコンパクトな設計が可能になります。
効率的な空間利用: マイターギアボックスによる90度方向転換は、動作方向の変更が必要な用途において、最適なスペース活用を可能にします。この効率的なスペース利用は、狭い場所や制約のある環境で特に有効です。
狭い空間への統合: マイターギアボックスは、設置スペースが限られた機械、設備、システムへの組み込みに最適です。コンパクトな設計により、性能を損なうことなく狭い場所にも設置できます。
環境負荷の低減: マイターギアボックスは、追加の部品や外部の動作変換機構を不要にすることで、システム全体の設置面積を削減します。これは、設置スペースが限られている用途において特に有効です。
柔軟性の向上: マイターギアボックスの省スペース設計により、エンジニアや設計者はより汎用性と適応性に優れたシステムを構築できます。部品をより効率的に配置でき、節約できたスペースを他の機能要素に割り当てることができます。
モジュール式組立: マイターギアボックスはモジュール設計の一部となることができ、複数のコンポーネントを容易に統合・接続することが可能です。このモジュール方式は、省スペース化に貢献するだけでなく、カスタマイズ性も高めます。
コスト効率: マイターギアボックスはコンパクトな設計のため、材料費、製造費、組み立て費の削減につながります。また、簡素化された設計により、より複雑なシステムに伴う故障やメンテナンス上の問題のリスクも低減されます。
総じて、マイターギアボックスは省スペース設計を採用しており、産業機械からロボット工学まで、利用可能なスペースを効率的に活用することが重要な幅広い用途において価値があります。

マイターギアボックスと他のタイプのギアボックスの違い
マイターギアボックスは、ヘリカルギアボックス、スパーギアボックス、遊星ギアボックスといった他のタイプのギアボックスとは異なる独特の特性を持っています。これらの違いが、マイターギアボックスの独自の機能と特定の用途への適合性につながっています。
- ギア配置: マイターギアボックスは、90度の角度で交差するベベルギアを使用します。一方、ヘリカルギアボックスとスパーギアボックスは平行または同一平面上のギア配置を使用し、遊星ギアボックスは中央の太陽ギアの周囲に複数のギアを配置しています。
- 動作方向の変更: マイターギアボックスは、回転方向を90度変更することに優れています。他のギアボックスは、異なる角度で回転方向を変更したり、回転方向を維持したりすることができます。
- コンパクトさ: マイターギアボックスはコンパクトな設計が特徴で、設置スペースが限られた用途に適しています。遊星ギアボックスもコンパクトですが、内部構造は異なります。
- バックラッシュ制御: マイターギアボックスは、バックラッシュを最小限に抑え、正確な動作伝達を保証するように設計されています。ヘリカルギアボックスやスパーギアボックスは、ギアの配置上、バックラッシュが大きくなる場合がありますが、遊星ギアボックスは優れたバックラッシュ制御を実現できます。
- トルクと速度: ギアボックスの種類によって、トルクと速度の能力が異なります。マイターギアボックスは中程度のトルクと速度の用途に適していますが、遊星ギアボックスは高いトルク密度を実現します。
- アプリケーション: マイターギアボックスは、コンベアシステム、印刷機械、一部の産業機器など、動作方向を90度変更する必要がある用途で一般的に使用されます。ヘリカルギアボックスとスパーギアボックスは、さまざまな機械や装置で広く使用されています。遊星ギアボックスは、ロボット工学、航空宇宙、重機械などで使用されています。
各タイプのギアボックスにはそれぞれ独自の利点があり、設置スペースの制約、動作制御の精度、トルク、速度のニーズなど、用途に応じた具体的な要件に基づいて選択されます。

マイターギアボックスにおける高速・高負荷用途への対応
マイターギアボックスは、高速かつ高負荷な用途を含む幅広い用途に対応できる汎用性の高い機械部品です。特定の用途におけるマイターギアボックスの適合性は、設計、材質、潤滑、および全体的なエンジニアリング上の考慮事項など、さまざまな要因によって決まります。
高速用途においては、マイターギアボックスは様々な産業で一般的な回転速度に対応できるよう設計・製造されます。適切に設計されたマイターギアボックスは、歯形、潤滑、材料選定などの要素を考慮し、摩擦、発熱、摩耗を最小限に抑えることで、高速回転時でも効率的かつ信頼性の高い動作を実現します。
同様に、マイターギアボックスも高負荷用途に対応できるよう設計できます。耐久性のある素材、精密な機械加工、堅牢なベアリング配置を採用することで、マイターギアボックスは構造的な完全性を維持しながら、高レベルのトルクを効率的に伝達できます。マイターギアボックスのベベルギア配置は、重負荷をギア歯全体に均等に分散させるのに適しており、スムーズで安定した動力伝達を保証します。
マイターギアボックスの具体的な設計と性能は、メーカーや用途によって異なることに注意が必要です。エンジニアや設計者は、ギア比、ベアリング配置、ハウジング材料を最適化することで、高速回転、高負荷、あるいはその両方といった用途の要求にマイターギアボックスが対応できるように努めています。
最終的に、マイターギアボックスは幅広い運転条件下で信頼性の高い性能を発揮できるため、様々な産業や用途において汎用性の高い選択肢となります。


編集者:CX 2023-11-28