Warenbeschreibung
NY224 Getriebe für Maiserntemaschinen
Technische Spezifikationen :
1. Elektrische Eingangsleistung: 4 kW
2. Eingangsdrehzahl: 630 U/min
drei. Übertragungsverhältnis:
Abtriebswelle Nr. 1: 0,653
Abtriebswelle Nr. 2: 0,653
Abtriebswelle Nr. 3: 1,731
vier. Schmierölqualität: Öl für Anlagen mit hoher Beanspruchung L-CK220 oder L-CK320
fünf. Schmierölkapazität: ≈1100 ml
sechs. Maximale Öltemperatur für stabilen Betrieb: ≤ 85 °C
sieben. Übergewicht im Internet: ≈36 kg
acht. Außenfarbe: Blau
Einführung in den Fortschritt :
HangZhou Progress Gearbox Team Co., Ltd., gegründet 1960, ist ein etabliertes Unternehmen mit einer hervorragenden Erfolgsbilanz im Ausland. Wir bieten unseren Kunden hochwertige Produkte zu attraktiven Preisen. Als eines der führenden Unternehmen in China sind wir auf alle Arten von Getrieben und Antriebstechnik spezialisiert. Unsere fortschrittlichen Produkte werden in über 50 Ländern eingesetzt und sind häufig mit Maschinen folgender Hersteller kompatibel: XCMG, DEGONG, SDLG, FOTON, ZOOMLION, XIHU (WEST LAKE) DIS.N, DOOSAN, TIANGONG, YITO, YUTONG und viele mehr. Wir liefern außerdem alle Arten von Maschinenkomponenten, wie Hydraulikpumpen, Filter, Reibscheiben, Drehmomentwandler und Schiffskomponenten, wie Seewasserpumpen, Wasserkühler, Steuergeräte und Kabel.
Unsere Entwicklungsausrüstung für die Übertragung, wie zum Beispiel:
Abhängig von ZF-Lizenzartikeln: WG180, WG181, über hundert verschiedene Produkte für Maschinen verschiedener Marken: Radlader, Grader, Walzen, LKW-Krane…
Hauptsächlich basierend auf ZF-Technologie, hergestellt von Progress: YD13, für 3-Tonnen-Lader oder Grader
Basierend hauptsächlich auf CZPT-Zeichnungen: D65, D85, D155 (TY320), TY230-Baureihe, für Bulldozer
Entwickelt von Advance: BS428 (ZL20), für 3-Tonnen-Lader
ZL50, für 5-Tonnen-Lader
ZL60, für 6-Tonnen-Lader
YB310, für 8-Tonnen-Lader
Progress setzt auf eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit unserem Partner und bietet deutlich verbesserte Folgeumsätze. Arbeiten Sie mit uns zusammen und profitieren Sie von einer besseren Bauinfrastruktur.
Die verschiedenen Lagertypen verstehen
Wenn Sie ein Lager suchen, haben Sie viele Möglichkeiten. Dieser Artikel erklärt die verschiedenen Lagertypen, ihre Funktionen und Funktionsweisen. Sobald Sie die grundlegenden Komponenten verstehen, können Sie eine fundierte Kaufentscheidung treffen. Hier finden Sie eine Übersicht einiger der gängigsten Typen. Erfahren Sie unten mehr über die einzelnen Typen! Lesen Sie weiter, um die Unterschiede zwischen den verschiedenen Lagertypen kennenzulernen! Veröffentlicht in: Artikel
Funktionen
Lager sind ein integraler Bestandteil mechanischer Geräte. Sie übertragen Drehmomente von einem Bauteil auf ein anderes. Diese Mechanismen erhöhen die Lebensdauer und damit die Effizienz einer Welle. Die Funktionen von Lagern hängen jedoch von der jeweiligen Anwendung ab. Unter anderem stützen Lager Wellen. Wälzlager gibt es in zwei Ausführungen: Kugel- und Rollenlager. Diese Bauteile weisen Linien- oder Punktkontakt auf, wobei letzterer die gängigste Variante ist. Das Archimedische Prinzip besagt, dass die Kraft gleich dem Gewicht der verdrängten Flüssigkeit ist. Lager können Seitenkräfte auf ein Bauteil übertragen.
Ein Lager hat zwei Hauptfunktionen. Zum einen verhindert es direkten Metall-auf-Metall-Kontakt. Dadurch werden Reibung, Wärmeentwicklung und Verschleiß an Bauteilen reduziert. Außerdem senkt ein Lager den Energieverbrauch. Zum anderen dient es der Führung und Abstützung rotierender Körper. Zusätzlich zu diesen Funktionen trägt es zur Verringerung des Verschleißes einer Maschine bei. Aus diesem Grund zählen Lager zu den weltweit am häufigsten eingesetzten Maschinenteilen.
Dichtungen sind ein wesentlicher Bestandteil von Lagern. Sie verhindern das Eindringen von Fremdkörpern und die Schmierung der beweglichen Teile. Die Form der Dichtlippen bestimmt deren Wirksamkeit. Kraftstoffverbrauchs- und CO₂-Emissionsvorschriften treiben die Nachfrage nach reibungsarmen Lagern an. Hochleistungsdichtungen gewährleisten jedoch nicht immer eine hohe Leistung. Daher basieren aktuelle Schätzungen der Lagerreibung auf Versuch-und-Irrtum-Methoden.
Eine weitere wichtige Funktion von Lagern besteht darin, die Last eines rotierenden Bauteils auf sein Gehäuse zu übertragen. Diese Last kann axial oder radial wirken. Lager begrenzen zudem Bewegungen auf vordefinierte Richtungen. Einige Wälzlagerarten enthalten Kugeln oder Zylinder. Diese Lager weisen eine geringere Reibung als Gleitlager auf und ermöglichen so die freie Bewegung von Bauteilen während der Rotation. Dadurch können diese Bauteile in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Lager sind somit ein integraler Bestandteil von Maschinen.
Typen
Die gebräuchlichste Lagerart ist das Gleitlager. Es nutzt reibende Oberflächen, um Bewegungen von einem Bauteil auf ein anderes zu übertragen. Gleitlager können einzeln ausgeführt sein oder aus einer Bohrung in einer Metallhülse oder einer ebenen Fläche bestehen, die ein anderes Bauteil trägt. Manche Gleitlager sind geflanscht, andere bestehen aus einer Hülse mit einem Flansch an einem Ende. Diese Lager bieten oft eine akzeptable Genauigkeit und Lebensdauer, sind jedoch teuer und eignen sich nicht für großflächige Anwendungen.
Radiallager kommen zum Einsatz, wenn hohe Drehzahlen oder korrosive Bauteile beansprucht werden. Sie dienen auch als Zwischenlager. Die beiden Hauptkomponenten sind Lagerfuß und Lagerdeckel. Diese sind miteinander verbunden und parallel zur Hauptachse angeordnet. Radiallager werden sowohl bei stationärer als auch bei axialer Bewegung eingesetzt. Sie eignen sich besonders für lange Wellen.
Schrägkugellager sind eine weitere Lagerart. Sie sind einfach zu montieren und wartungsarm. Ihre Laufringe sind axial verschoben. Sie eignen sich besonders gut zur Aufnahme axialer Lasten und deren Übertragung auf das Gehäuse. Schrägkugellager werden häufig in Pumpen, Automobilen und Hochgeschwindigkeitsanwendungen eingesetzt. Wenn Sie ein kostengünstiges und zuverlässiges Lager suchen, sind Schrägkugellager die ideale Lösung.
Eine weitere Lagerart sind selbstschmierende Buchsen. Diese sind leicht und verschleißfest. Im Gegensatz zu anderen Lagerarten benötigen sie weder Schmierung noch Wartung. Einige sind sogar komplett wartungsfrei. Wenn Sie jedoch Wert auf einfache Wartung legen, sind selbstschmierende Buchsen eine gute Wahl. Die Verwendung von selbstschmierenden Buchsen bietet viele Vorteile. Sie eignen sich auch hervorragend für Anwendungen, bei denen Ihre Maschine extremen Temperaturen ausgesetzt ist.
Funktionsprinzip
Ein Lager hat zwei Hauptfunktionen: Stützen und Lastübertragung. In technischen Anwendungen drückt das Lager die Last in Richtung der Welle. Eine Radiallast drückt das Lager nach unten, eine Axiallast seitlich. Beide Arten der Lastübertragung sind in einer Vielzahl von Anwendungen wichtig. Das Funktionsprinzip der einzelnen Lagertypen wird im Folgenden beschrieben. Nachfolgend sind die wichtigsten Einsatzgebiete der jeweiligen Lagertypen aufgeführt.
Ein Gleitlager verwendet eine PTFE-Auskleidung an der Kontaktfläche zweier beweglicher Teile. Die PTFE-Auskleidung dient als Schmiermittel und kann gefiltert werden, um die Reibung zu verändern. Das Gleitlager nutzt die Bewegung des Zapfens, um Flüssigkeit in den Spalt zwischen zwei beweglichen Teilen zu pressen. Dies führt zu einem geringen Lagerspiel. Dieses Spiel ist für die meisten Anwendungen akzeptabel. Ein Kugellager kann bei einer 10-mm-Welle ein maximales Spiel von 2 mm aufweisen.
Die Hauptfunktion eines Lagers besteht darin, die Rotation zu unterstützen und die mechanische Reibung zwischen zwei Objekten zu verringern. Ein Lager kann als separates Bauteil oder als integraler Bestandteil einer Maschine eingebaut werden. Für komplexere Anwendungen sind Lager hochpräzise Komponenten, die höchste technologische Standards erfordern. Daher ist es wichtig, die Funktionsweise von Lagern zu verstehen. Wenn Sie das nächste Mal einen schweren Gegenstand anheben oder verschieben müssen, denken Sie an ein Lager.
Kugellager sind weit verbreitet und finden sich in Industriemaschinen und Automobilen. Ihre spezielle Konstruktion ermöglicht es ihnen, geringere Lasten zu tragen. Sie bestehen aus zwei Ringen – einem Innen- und einem Außenring. Die Kugeln selbst haben eine kleine Kontaktfläche und übertragen axiale Lasten in eine Richtung. Ein Käfig umschließt die Kugeln und verhindert deren Kollision. Dadurch sind Kugellager in vielen Anwendungen beliebt.
Dichtungssystem
Die Dichtungen eines Lagers sind für den Betrieb von Wälz- und Rotationsbauteilen unerlässlich. Sie ermöglichen Rotation und lineare Bewegung, reduzieren die Reibung und verteilen Spannungen. Ohne die richtigen Dichtungen droht diesen Bauteilen ein Totalausfall. Neben dem Schutz des Lagers vor äußeren Kräften tragen Dichtungen dazu bei, das Schmiermittel im System zu halten und das Eindringen schädlicher Partikel zu verhindern. Die Schmierung durch die Dichtung beugt mechanischen Schäden vor und verlängert die Lebensdauer des Lagers.
Eine Lagerdichtung besteht aus zwei Teilen: dem inneren und dem äußeren Dichtungselement. Ein Kanal führt durch die Lagerbaugruppe zum äußeren Dichtungselement. Für die Montage der Dichtung empfiehlt sich eine Hydraulikpresse oder ein pneumatischer Wagenheber. Diese Werkzeuge reduzieren Verformungen und verbessern die Montagequalität der Dichtung. Achten Sie beim Einsetzen der Dichtung darauf, dass das Werkzeug nicht direkt auf die Dichtung trifft. Ein geeigneter Adapter verteilt die Last gleichmäßig über die Dichtung.
Die Dichtungseffizienz hängt von ihrem Spalt ab. Eine Wellendichtung mit vier Zoll Durchmesser kann 0,5 Standardkubikfuß pro Minute durchlassen. Die Dichtungseffizienz ist stark von der Spaltgröße abhängig. Die Spaltgröße entspricht der dritten Potenz des Durchflusses im System. Ein kleiner Spalt ermöglicht hohen Durchfluss und Druck bei geringerer Leckage. Wenn auf beiden Dichtungsflächen ähnliche Drücke und Durchflussraten herrschen, ist die Dichtung effizient. Ein kleiner Spalt reduziert jedoch die Drücke und den Verschleiß.
Gleitringdichtungen bieten zahlreiche Vorteile, darunter den Schutz vor Verunreinigungen und Spritzflüssigkeiten. Labyrinthdichtungen bilden die erste Verteidigungslinie gegen Leckagen. Sie arbeiten reibungsfrei. Ihre hohe Dichtungsleistung trägt maßgeblich zur Langlebigkeit des Lagers bei. Diese Dichtungsart besteht aus Metallplatten und ist für einen breiten Temperaturbereich und Fluchtungsfehler ausgelegt. Zu ihren Vorteilen zählen die einfache Montage und die hohe Dichtungsleistung von 100%.
Wartung
Die Wartung von Lagern ist entscheidend für deren optimale Leistung. Durch regelmäßige Wartung verlängern Sie die Lagerlebensdauer, reduzieren Ausfallzeiten und steigern die Produktivität bei gleichzeitiger Kostensenkung. Hier finden Sie eine 8-Punkte-Checkliste zur Optimierung Ihrer Lager und deren Lebensdauer. Um die optimale Leistung zu gewährleisten, sollten Sie diese Schritte regelmäßig befolgen. Sollte ein Lager nicht die erwartete Lebensdauer erreichen, tauschen Sie es umgehend aus. Nachfolgend finden Sie einige Tipps zur ordnungsgemäßen Wartung.
Im ersten Schritt gilt es zu ermitteln, wie oft Ihre Lager geschmiert werden müssen. Manche Hersteller empfehlen eine wöchentliche Schmierung, doch das kann mehr schaden als nutzen. Messen Sie stattdessen die Reibung mithilfe von Ultraschall und verfolgen Sie deren Entwicklung. So wissen Sie genau, wann Sie Ihre Lager fetten müssen. Wichtig ist auch, die Inspektions- und Kalibrierungsintervalle zu überprüfen. Ein Fachmann kann Sie zur richtigen Wartung beraten.
Prüfen Sie als Nächstes Ihre Lager auf Risse und Kratzer. Lager, die heruntergefallen oder zerkratzt wurden, dürfen nicht eingebaut werden. Selbst kleine Risse beeinträchtigen die Lagerleistung und können zu vorzeitigem Ausfall führen. Eine korrekte Ausrichtung ist für die einwandfreie Funktion des Lagers unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass Sie über das richtige Werkzeug für diese Aufgabe verfügen. Dieses Werkzeug reduziert den manuellen Aufwand und trägt zu einer sicheren Lagerwartung bei. Achten Sie außerdem darauf, dass Welle und Gehäuse sauber und unbeschädigt sind.
Die richtige Wartung verlängert die Lebensdauer von Lagern. Dazu gehören die korrekte Schmierung, Montage, Inspektion, grundlegende Zustandsüberwachung und Demontage. Eine ordnungsgemäße Wartung verlängert die Lebensdauer der Lager und verbessert die Produktivität Ihrer Anlage. Lager sind zwar für Maschinen unerlässlich, dennoch sollten Sie bei jeder Arbeit mit ihnen die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen beachten. Diese Tipps helfen Ihnen außerdem, Unfälle zu vermeiden und die Effizienz Ihrer Maschine zu erhalten. Nach Befolgung dieser Richtlinien können Sie Ihre Lager sicher inspizieren und deren optimale Funktion gewährleisten.
